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稳定土拌合站操作要求和常见故障

  人们在进行路面建设或是工地施工时,稳定土拌合站作为生产稳定土的机器设备是必不可少的。水泥稳定土拌和站性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。该设备可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确,拌和均匀,满足工程施工要求。

稳定土拌合站操作要求和常见故障

  稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点:

  1、在出产过程中,因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时,可按下“断料开关”,使配料机组和叶轮给料机休止供料;同时封闭水泵电机,使供水休止;而保持其余电机的正常运行。

  2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机,其内的栅栏还具有安全保护作用,不得任意拆除。

  在不启动其它电机的情况下,可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此,在更换骨料规格和调整料门开度时,都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。

  3、对于受外界天气影响较大,易于湿润结块或变质的物料,应避免其在配料斗内长期放置。

  4、水泥仓中的水泥天天应用完,否则,存料在仓中将返潮而粘结硬化,造成叶轮机起动难题,影响到第二天的工作。

  5、关于配料机组的标定。在粉料配给系统中,叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感,因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除,以免加速叶轮给料机的磨损,影响配料精度。

  6、设备运行中,操纵职员应留意观察主电机的电流大小,严禁超载运行。

稳定土拌合站操作要求和常见故障

  另外使用稳定土拌合站时应重点注意:

  通常,水泥稳定土的结构层在春末或者是气温比较高的季节更适宜施工,还有如果人们要在有冰冻的地区进行施工的话,最好也是选择在适宜的温度下进行,最好是在第一次重冰冻到来之前的半个月到一个月之内完成施工。再就是要注意气候的变化,如果遇到雨季施工,工人们应留心降水情况,在出现降水时应立即停止施工,这是为了避免水泥和混合料被雨水淋坏,同时应将已经摊铺的水泥混合料在最短时间内碾压密实,以保证施工质量。最后,在路拌法施工时,应把水泥摊铺均匀,当出现降雨时应马上采取措施排除下承层表面的水,一定不能使运到路上的集料变得潮湿。

  稳定土拌合站的常见故障:

  1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片破裂,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。

  2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。

  3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。

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