资讯资讯当前位置:天空彩票水果奶奶 > 资讯中心 > 资讯资讯 > 正文

混凝土搅拌站与施工单位常争议的那些事儿

  有人的地方就有江湖,有利益的地方就有纷争。混凝土搅拌站和施工单位之间那些扯皮的事儿,怎么才能有效预防呢?

  方量

  产生原因

  (1)混凝土企业计量问题;

  (2)混凝土企业在卸料过程的浪费(卸到地上、搅拌车反转等);

  (3)驾驶员偷卖混凝土;

  (5)工地挪到其他部位浇筑;

  (6)浇筑厚度控制不好,超厚;

  (7)在泵车管内存余量多;

  (8)混凝土搅拌车卸料时没卸完就开车离开。

  预防措施

  为了避免这种争议,大家建议是在合同签订时进行混凝土容重约定,各强度等级的混凝土容重是多少,混凝土搅拌车进入工地由施工单位组织人员进行过磅,也可抽查,抽查过程中发现低于约定偏差值时,所供应的一批混凝土按最低数量进行签收。若在抽查过程数量无异议,对送货单进行签字确认。在浇筑完发现实际用量与图纸有误差时,施工单位自己承担,与混凝土企业无关。

强度

  产生原因

  (1)配合比设计不合理,商品混凝土确实强度不足;

  (2)混凝土原材料和工艺控制不稳定,商品混凝土质量波动大;

  (3)现场随意加水,改变水灰比,影响强度;

  (4)振捣不密实;

  (5)养护不到位;

  (6)试件成型不好且不按要求进行养护。

  预防措施

  (1)控制好进站原材料的质量,对不合格的原材料坚决拒收,确保原材料质量合格稳定;试验室要加强对配合比的试配进行认证,并随着季节的变化及时调整配合比,保证强度的富余率;

  (2)加强与施工负责人、现场监理人员的技术沟通,并提供商品混凝土使用说明书,杜绝违章作业,规范施工,确保工程质量;

  (3)混凝土浇筑后的养护要与施工单位进行有效沟通,按规范实行,不要因为麻烦或增加成本而放弃有效的养护,导致混凝土产生质量隐患;

  (4)现场试块制作混凝土企业派技术员协同工地资料员按《取样制度》进行规范制作并及时养护,以保证混凝土试块的强度均匀、合格。

混凝土搅拌站与施工单位常争议的那些事儿

  裂缝

  产生原因

  (1)与结构设计及受力荷载有关的:比如超过设计荷载范围、结构沉降差异、构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、布筋不合理等;

  (2)与使用和环境条件有关的:比如环境温度、湿度变化、钢筋锈蚀、冲击、振动影响等;

  (3)与原材料和配合比有关的:比如水泥用量高,水化热高、掺合料问题(如粉煤灰的含钙问题)、混凝土配合比不当等;

  (4)与施工有关的:比如现场加水、捣实不良,坍落度过大,集料下沉、泌水,混凝土表面强度过低就进行下一道工序、养护措施不当或养护不及时等。

  预防措施

  (1)设计采用“细筋密布的原则”,局部加强,如跨中、板柱结合处,后浇带,沉降带和加强带等的作用。

  (2)配合比设计一定要合理;对原材料要有正确与科学的选择;针对工程特点、气候条件、结构设计要求、现场施工状况进行调整配比等。

  (3)施工方面:模板支撑要牢固;混凝土搅拌车运输到工地停留时间不能过长,以免随意加水;混凝土振捣要密实;混凝土养护要及时。

  色差

  产生原因

  (1)混凝土的原材料色差大,不稳定;

  (2)混凝土的坍落度不稳定;

  (3)施工操作原因;

  (4)模板的原因;

  (6)现场养护的原因。

  预防措施

  (1)水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能选用同一熟料。

  (2)粗骨料(碎石)。选用强度高、5 ~25mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8% 和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。

  (3)细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5 以上,含泥量小于2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

  (4)粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。

  (5)外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应马上进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化及时抽验砂子、碎石的含水率,并调整用水量。

推荐产品

XML 地图 | Sitemap 地图