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用碎石下脚料拌制混凝土的注意事项

  最近,由于环保查的严格,很多混凝土搅拌站使用厂家很难买到机制砂,所以有部分砂料供应商用碎石场下脚料——石屑作为机制砂出售给搅拌站使用,石屑从粒形和级配上都区别与机制砂。JTGE42-2005《公路工程骨料试验规程》中规定:石屑是指采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为4.75mm)的筛下部分。而机制砂是指由碎石及砾石经制砂机反复加工至粒径<4.75mm的细骨料。可以看出,石屑与机制砂区别在于,石屑为碎石生产过程中产生的尾料,是一种废弃物,而机制砂是通过人为加工处理得到的级配、粒形可控的细骨料。

  由于石料厂生产流程和工艺不同,石屑的物理性能指标变化范围较大,细度模数的变化范围为较大,表观密度为2.60g/cm3~2.80g/cm3,空隙率在42%~47%之间,并且含有大量料径小于0.16mm的石粉。石屑颗粒存在级配差,通常“两头颗粒含量大,中间颗粒含量少”,表面粗糙、多棱角,针片状含量偏高,石粉含量高。碎石生产过程中不可避免地带入泥粉,使用石屑时,应严格控制泥粉的含量,必要时应对石屑进行清洗。因此,使用碎石场石屑作为细骨料配制混凝土时,应根据当地实际情况,对周边地区石屑的性能进行综合分析,制定出合理的混凝土配合比。今日,大家来分析一下用碎石下脚料拌制混凝土的注意事项

用碎石下脚料拌制混凝土的注意事项

  (一)石屑对混凝土性能的影响

  (1)拌合物性能

  石屑中含有大量的石粉,导致混凝土用水量增大,再加上,石屑外形颗粒粗糙、多棱角,使混凝土的流动性降低。为获得满意的工作性需通过增加减水剂掺量,减水剂用量随石粉含量的增加而增大。另一方面,石屑中的石粉,配制中低强度等级混凝土时可以补充混凝土的细颗粒含量,提高混凝土拌合物浆体量增加,改善拌合物的保水性和黏聚性。

  (2)力学性能

  石屑中的石粉增强了混凝土的密实性,改善了混凝土的空隙结构,且由于石屑表面粗糙,带有尖锐棱角使得骨料与浆体的黏结力得到增强,也有利于界面的改善。此外,石屑的吸水率高于天然河砂,降低与骨料接触降低的水胶比,提高混凝土强度。

  (3)耐久性能

  石屑中含有的石粉微粒,使得混凝土拌合物具有良好的保水性、粘聚性,易于振捣成型。混凝土硬化后,石粉微粒填实了混凝土中的孔隙,提高混凝土的抗渗性能。

  (二)石屑应用于混凝土中应注意的问题

  (1)石屑的表面棱角较多,表面粗糙,颗粒级配差,在使用时应注意级配的调整,或将河砂与不同石屑混合使用;

  (2)石屑的石粉含量通常比较大,需水量较大且坍落度经时损失也偏大,易造成混凝土和易性变差,拌合物呆滞,流动性差,甚至无法泵送施工,在配合比设计中合理应用外加剂,以改善石屑混凝土的和易性;

  (3)石屑细度模数偏大,尤其是使用水洗石屑时,配制的混凝土粘聚性和保水性较差。在强度等级较低的混凝土中,胶凝材料用量较少,使用时适当提高砂率,适当降低坍落度,适当延长搅拌时间,缩短振捣时间,以克服泌水现象。

  (4)石屑混凝土的石粉含量、砂率对石屑混凝土的干缩性能影响比较大,尤其早期干缩值大,宜适当控制石粉含量,并加强早期湿水养护;

  (5)石屑中含有石英,所以应用之前,需对其进行碱-骨料反应测试,以防止混凝土产生碱骨料破坏。

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