行业常识当前位置:天下天空彩票免费大全 > 资讯中心 > 行业常识 > 正文

水稳拌和站安装调试和使用维护要点

  • 安装调试

  水稳拌和站/稳定土拌合站投入使用前,需先进行安装调试,其要点如下所述。

  (1)胶带秤

  胶带秤是关键的计量装置,其压力传感器等部件在转场过程中容易产生变形或损坏,应采取措施予以保护。胶带秤安装之前,其基础应满足承载强度要求,基础水平面要平整,以保证胶带秤受力均匀、计量准确。

  (2)骨料仓门

  骨料仓门开度应根据骨料粒径大小和用量进行适当调整。若骨料消耗量较大,仓门应调大一些;骨料消耗量较小,仓门应调小一些。骨料计量依据压力传感器承受压力和胶带转速二者进行综合控制,若骨料消耗量大、而仓门开度小,为满足水泥稳定碎石混合料配合比需要,计算机会通过程序自动指令加大胶带秤胶带转速,这样会导致胶带转速波动较大,不利于计量稳定性,进而影响水泥稳定碎石混合料配比质量。

  (3)骨料仓防雨棚

  根据高等级公路施工质量要求,骨料存放地须覆盖大棚,以保证骨料干燥和环保降尘,而对水稳拌和站骨料仓无此要求。但是骨料仓遇雨后,细集料仓里的石粉受潮不易下料,影响产量和质量。为此,应在骨料仓上设置防雨棚。

  (4)搅拌缸

  搅拌缸必须固定牢固,为此要严格做好搅拌锅的基础,并保证基础具备足够的承载强度。基础预埋件与搅拌缸支腿须焊接牢固,防止在生产过程中产生的剧烈抖动将搅拌缸损坏。

  (5)水泥粉罐

  水泥粉罐在安装就位时,应使用专业测量仪器检查其垂直度,以保证符合要求。容量为100t的水泥罐,其高度一般为16.5m,其垂直度偏差应≤16.5m国家有关规定垂直度偏差≤L/1000,L为水泥罐的高度)。水泥粉罐吊装就位后,若其垂直度存在偏差,应使用钢板调整支腿高度,直到其垂直度符合要求为止。在水泥粉罐基础强度满足要求前提下,必须将水泥粉罐支腿与基础预埋钢板焊接牢固。在风力较大地区,水泥粉罐应设置缆风绳。

  (6)成品仓

  若成品仓下料净空高度不够,运送水泥稳定碎石混合料的自卸车会将成品仓及其附属设备撞坏。因此适当抬高成品仓基础高度,以提高成品仓出料净空高度,充分满足各种运料车的装料需要。

  (7)避雷装置

  水稳拌和站为露天设备,为避免雷击造成计算机和称量传感器损坏,应按规定架设避雷装置。水泥罐是水稳拌和站制高点,其顶端应安装接闪器(避雷针或避雷网),并安装下引线和接地体,并保证良好接地。

  (8)控制中心

  控制中心及其计算机、电器控制柜等都要有良好接地装置,且接地电阻符合要求(一般不小于4欧姆),用于消除外界电磁场或静电对计算机输入和输出信号的干扰,保证计算机控制系统安全、稳定地运行。

  (9)计量称重系统

  计量称重系统的标定是设备调试的关键,骨料秤标定时,可采用跑流量方式,即使用单一品种骨料经连续3次称量,计算机显示3次称量数据之差≤0.5%为合格;水泥秤标定时,采用布袋接水泥方法,即使使用布袋接住实际称量的水泥进行称量,并将实际称量数据与计算机显示数据进行对比和调整;水流量标定时,将水泵供水经过水流量秤称量后,流到1个大塑料桶里,然后称量该塑料桶里水的质量值,再与计算机显示数据进行比对和调整。

  完成上述安装调试工作后,可模拟生产水泥稳定碎石混合料。若生产出的水泥稳定碎石混合料的各项检测指标均在要求范围内,该水稳拌和站即调试成功,便可正式投入使用。

水稳拌和站安装调试和使用维护要点

  • 使用

  (1)预热

  水稳拌和站每天开机后,应预热10~20min后再开始生产。这是因为刚开机时,计算机和传感器等刚通电,还没有进入正常状态,此时采集和输出的电信号有较大误差,各项材料的计量精度会降低,生产出的水泥稳定碎石混合料质量较差。而且此时机械传动部件还没有得到充分润滑,影响其使用寿命。

  (2)控制产能

  不应使水稳拌和站长时间满负荷生产,一般将产量控制到厂家规定生产能力的85%为宜。这是因为水稳拌和站每天长时间满负荷生产(连续工作在10h以上),将造成其电器部件发热、机械零件加快磨损。满负荷生产还影响水泥稳定碎石混合料拌和的均匀性。

  (3)避免中途停机

  优化施工组织,保证水稳拌和站能连续、稳定生产,避免中途停机。这是因为每次开机和停机后,计算机从信号采集、反馈发出直到稳定,需要短时间调节过程,在此期间生产的水泥稳定碎石混合料计量失准,影响水泥稳定碎石混合料的质量。

  (4)稳定水泥供给量

  水泥供给计量稳定、准确,对水泥稳定碎石混合料基层的成型和强度有决定性作用。水泥量过少,会导致水泥稳定碎石混合料松散或强度不够;水泥量过多,会增加施工成本,并对基层施工质量起到相反作用(如裂缝增多)。为此,应做好以下工作:

  一是经常检查水泥秤的连接布袋是否符合要求,否则应予以更新。二是每天按照生产水泥稳定碎石的总量计算理论消耗水泥量,并与实际水泥用量和计算机中的水泥消耗数值进行比对,若误差较大,应及时纠正。三是确保水泥备货充足,防止因水泥供给不及时而停机。

  (5)控制含水量

  时刻控制好水泥稳定碎石混合料的含水量,含水量过大容易出现局部“弹簧”、“翻浆”等无法压实现象,还会导致千缩缝增多;含水量过小压实不能成形。水泥稳定碎石混合料含水量要根据气温高低适当调整,夏季气温高,水泥稳定碎石混合料要比最佳含水量高1~2个百分点。

  (6)标定检查

  每月应对水稳拌和站计量称重系统进行1次全面跑流量标定检查,以保证拌和站计量称重系统始终处于良好状态。

  (7)末级仓门适时开启

  末级仓门不可长时间开启,这样容易烧坏电磁线圈,还会导致水泥稳定碎石混合料在下落过程中产生离析。为此,应尽量在末级储料仓将要储满时开启,在接近空仓前关闭仓门。

  (8)正确关机

  每班完成生产任务后,务必要先关闭计算机,再关闭其他电源,最后关闭控制中心总电源。若直接关闭控制中心总电源,容易损坏计算机等用电设备。

  • 维护

  (1)控制中心

  水稳拌和站的工作环境恶劣、温度高、灰尘大,影响其计算机运行的稳定性。为此应配置空调设备。要定期清理计算机散热风扇前面的防尘罩。由于生产时电压波动大,为保护计算机,应外接1个稳压电源。

  计算机由专人负责维护,其他人员禁止打开机箱。严禁在计算机上使用与生产无关的U盘、硬盘及其它App。如因管理需要,计算机必须连接互联网或局域网,应安装防毒App,以防病毒侵袭。若计算机启动不成功,一般是灰尘过多造成的,须清理机箱,必要时清理内存条及主板。若停机时间超过3个月以上,应每月将计算机打开使用0.5h。

  (2)搅拌锅

  应每天清除搅拌锅内的废料,以避免增加搅拌锅电动机负荷;磨损的叶片要及时更换,否则会影响拌合的均匀性,甚至增加搅拌臂的磨损;每天按时向搅拌锅润滑脂加注器内补充润滑脂,以保证搅拌锅轴承得到充分润滑。

  (3)除尘装置

  要定期清理水泥罐顶部的除尘装置。这是因为除尘布袋会附着水泥或水泥粉块,影响其透气性能。为增强除尘布袋透气性,可在除尘装置侧壁附加1根透气管(钢丝塑料软管,管径为80mm),该透气管从水泥罐顶部一直通到其底部旁1m?大小的水池中。当除尘布袋堵塞时,其收集的水泥可随气流从透气管喷到水池里被水浸湿,不会造成环境污染。

  (4)水泥供给装置

  若连续多日下雨不能生产,应适时运转水泥供给装置螺旋胶轮,以防止水泥螺旋胶轮里的水泥因受潮而板结,造成下次生产时水泥供给电动机启动困难,造成电动机烧毁。若停机时间较长,应在停机前将水泥罐里的水泥用完。应经常检查水泥罐和水泥螺旋供给胶轮结合部位密封是否良好,使用前在该结合部位涂抹一层玻璃胶,以防止雨水渗入水泥供给装置内。

  (5)输送带张紧装置

  在完成水平方向和斜方向输送带以及胶带张紧装置的调整工作后,应先在调节螺栓部位涂抹一层润滑脂,再用塑料带包扎好,以防止调节螺栓生锈或被水泥等污染。

  (6)减速链条

  要定期调整水平方向和斜方向输送带减速链条的张紧度,必要时予以更新。这是因为若减速链条过松,传动齿轮会跳齿打滑影响产量;减速链条过紧,传动齿轮和链条会加速磨损。

  (7)电动机减速器

  搅拌锅电动机减速器、水平和斜方向输送带电动机减速器、水泥供给电动机减速器,以及胶带秤电动机减速器等,均应经常检查、及时补充、定期更换齿轮油。添加齿轮油时须注意不要添加过多,否则减速器运转时会造成其内部产生油压,容易导致齿轮油泄漏。

  (8)空气压缩机

  空气压缩机的储气管路应经常排水排污,以免影响电磁阀正常工作。尤其是冬季,储气管路里的水分可形成薄冰,会堵塞电磁阀气路。

推荐产品

XML 地图 | Sitemap 地图